게시 된 툰코 2
개선 된 초음파 결함 테스트 결과
2003 년 10 월 20 일검사 툰코 2Unit 1Unit 3
adunit 1, Unit 3
| 반응기 1 및 단위 3의 반응기 재순환 시스템 파이프에서 균열의 징후가 관찰 된 모든 용접 라인 (단원 1 : 2 용접 라인, 3 : 9 용접 라인)이 교체되었으며, 3 대 3이 교체되었습니다. (9 월 5 일에 출판). 제품을 교체하기 전에 개선 된 초음파 결함 탐지를 사용하여 부품을 참조로 측정했습니다. (3 월 11 일 게시) 결과가 컴파일되었음을 알려 드리고자합니다. 균열 징후 깊이의 측정은 Hamaoka Unit 4 및 기타 원자력 발전소에서 수행 된 개선 된 초음파 결함 검출 방법에 의해 측정 된 균열 징후의 깊이와 유사 하였다. |
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단위 1에 대한 개선 된 초음파 결함 탐지 테스트 결과 |
| 용접 와이어 위치 |
균열 증상 최대 길이 (mm) (주 1) |
최대 균열 징후 깊이 (mm) (참고 2) | |
|---|---|---|---|
| 수동 단계 배열 메소드 (기계 처리) |
수동 에지 에코 방법 (가로파 + 종 방향 파) |
||
| (1) | 40 | 6.1 | 5.0 |
| (2) | 30 | 2.8 | 4.0 |
| 이러한 크래킹 징후가 관찰 된 모든 용접 라인은 대체됩니다. |
| (참고 1) : 여러 개의 균열 징후가 관찰 된 용접 라인의 경우 최대 길이가 나열됩니다. (참고 2) : 다수의 균열 징후가 관찰 된 용접 라인의 경우 최대 깊이가 나열됩니다. |
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단위 3에 대한 개선 된 초음파 결함 탐지 테스트 결과 |
| 용접 와이어 위치 |
균열 증상 최대 길이 (mm) (참고 1) |
최대 균열 징후 깊이 (mm) (참고 2) | |
|---|---|---|---|
| 수동 단계 배열 메소드 (기계 처리) |
수동 에지 에코 방법 (가로파 + 종 방향 파) |
||
| (1) | 75 | 4.7 | 6.0 |
| (2) | 90 | 3.2 | 4.0 |
| (3) | 70 | 5.7 | 5.0 |
| (4) | 55 | 4.7 | 5.0 |
| (5) | 120 | 3.0 | 4.5 |
| (6) | 55 | 4.5 | 5.0 |
| (7) | 65 | 1.8 | 4.0 |
| (8) | 100 | 4.9 | 3.5 |
| (9) | 155 | 2.3 | 3.5 |
| 이러한 크래킹 징후가 관찰 된 모든 용접 와이어가 대체되었습니다. |
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(주 1) : 여러 개의 균열 징후가 관찰 된 용접 라인의 경우 최대 길이가 나열됩니다. |
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