과거 "사고, 고장 등"과 관련된 툰코 2

Shrouds 및 재순환 시스템 배관의 검사 상태와 관련하여

우리는 단위 4의 예에 중점을 둔 균열 검사 및 균열 평가 결과 (이하 균열이라고 함)를 설명합니다.
(내용은 2003 년 8 월 말의 상황에 따라 생성됩니다.)

Q 균열은 어디 있었습니까?

a 용접 선 근처 및 재순환 시스템 배관.

예를 들어 Unit 4를 사용하여 설명했습니다.

균열이 발견 된 곳. (원인은 둘 다 스트레스 부식 균열이었습니다.) (1) 슈라우드. 연료를 둘러싸고 반응기 압력 용기 내의 물의 흐름을 분리합니다. 하단 링 및지지 링의 용접선 근처에서 균열이 발견되었습니다. (2) 재툰코 2 2 시스템 배관. 반응기 압력 용기 내부의 툰코 2 2 물에 중요한 역할을합니다. 균열은 6 개의 용접 라인 근처에서 발견되었습니다. 균열 깊이는 최대 5.4mm였습니다. (파이프 두께는 약 4cm)

Q 균열이 있으면 괜찮습니까?

a 우리는 단원 4의 슈라우드의 구조적 강도에 문제가 없음을 확인했습니다.

현재 균열이 있더라도 강도로 인해 충분한 공간이 있습니다. 또한, 우리는 여유를 확인하기 위해 5 년 안에 균열의 진행 상황을 예측했습니다.

툰코 2 2 중에 발견 된 균열은 하부 링 및지지 링 전체에 간헐적으로있었습니다. 균열 깊이는 평균 8mm 및 최대 14mm입니다. 평균 깊이가 8mm 인 균열이 전체 표면에서 연속적이더라도 여분의 강도가 충분합니다.
강도를 유지할 수있는 균열 깊이, 하부 링의 균열 깊이 및 작동 기간 사이의 관계 그래프.
5 년 안에 힘을 유지할 수있는 균열 깊이를위한 충분한 공간이있을 것입니다 (주 3).
균열은 다음 정기 검사와 그 후 2 년마다 모니터링되고 평가됩니다.
강도를 유지할 수있는 균열 깊이,지지 링 부분의 균열 깊이 및 작동 기간 사이의 관계 그래프.
5 년 안에 강도를 유지할 수있는 균열 깊이를위한 충분한 공간이 있습니다 (주 3). 균열은 매년 모니터링되고 평가 될 것이며 충분히 강한 상태에서 수리됩니다.
우리는 구조적 강도로 인한 단위 3의 균열에 아무런 문제가 없음을 확인했습니다. 우리는 또한 단원 1의 균열에 대한 평가를 권장하고 있습니다.
응력 부식 균열의 이미지

(참고 1) : 응력 부식 균열 : 응력 부식 균열로 인한 균열은 다음과 같습니다.

  • 응력 (용접을 당기는 방향으로 남아있는 힘의 크기 등)
  • 부식성 환경 (반응기 물의 산소 농도)
  • 재료 특성 (스테인레스 스틸 등)

.

(참고 2) : 강도에 필요한 두께 : 가장 큰 지진을 견딜 때 필요한 두께 (크기 8.5).

(주 3) : 5 년 후 : 검사로 인한 서스펜션 기간으로 인해 실제 운영 기간은 4 년에 해당합니다.

Q 미래에 무엇을 하시겠습니까?

A 유닛 4의 슈라우드는 계속 모니터링됩니다. 슈라우드와 관련하여 정부는 "현재 즉시 수리 할 필요가 없다"고 견해를 주었다. 앞으로는 제품을 정기적으로 모니터링하고 평가하여 필요에 따라 수리 할 것입니다.

균열에 대해 확인 된 장치 4의 재순환 시스템 배관의 모든 부분이 교체되었습니다.

자동 용접 기계를 사용한 재툰코 2 2 배관 교체 작업 및 작업 장면의 장면

단위 1, 2, 3 및 4의 검사 및 검사 상태는 "검사 툰코 2"에서 볼 수 있습니다.

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