Chubu Electric Power Co., Ltd. 작년 10 월에 개발 된 소형 모듈 식 하이브리드 열처리 용광로 "EC Hybrid I"의 개선 된 버전 인 "개발 된 제품")로 불리우며 11 월 2 일부터 판매를 시작할 예정입니다.

자동차 부품 제조 공장에서는 알루미늄과 같은 금속 부품의 강도와 경도를 향상시키기 위해 열처리가 수행됩니다. 과거에는 대형 가스 유형의 열기 순환 유형 열처리 용광로가 일반적 이었지만 작년에 개발 된 "EC 하이브리드 I"은 하이브리드 전기 및 가스 및 풍속 제어를 달성하여 약 50%의 툰코 무협 절약, 소형성 및 모듈성을 사용하여 소규모 제품의 대규모 제품 생산을 수용 할 수 있습니다.

이 새로운 열처리 방법을 제안하는 동안, 전기와 가스 사이를 전환 할 수있는 시스템이 점점 커지고, 열처리 작업 중에도 수요 응답에 대한 대응과 같은 툰코 무협 절약, 압축성 및 시간 절약이 필요하다는 것이 발견되었습니다.

개발 된 제품에서는 열 교환기와 가스 버너를 통합하는 새로운 폐 열 회수 버너가 소형성을 달성하기 위해 채택되었으며 전기 히터 및 배기 열 회수 버너가 별도로 설치되어 작동 중에 둘 사이를 전환 할 수 있습니다. 또한 배기 열 회수 버너에서 국부 연소 억제 기술을 사용하여 순환 열기의 온도를 더욱 증가시킴으로써, 온도 증가 공정의 툰코 무협 절약 및 시간 감소가 달성되었다. 또한, 동일한 표면에서 제어판 및 연소 시스템 기기 및 밸브의 모니터링 및 검사를 허용하도록 배열이 최적화되었으며, 모듈 간의 검사 공간이 제거되어 공간 절약이 상당히 절약되었습니다.

​​이것은 이전 모델보다 더 컴팩트 한 크기를 달성했으며 약 60%의 툰코 무협 절약을 달성했으며 온도 상승 공정에서 약 40%를 절약했습니다.

앞으로, 열 처리 용광로를 소유 한 고객에게 개발 제품을 제안함으로써, 우리는 유연한 생산 시스템 외에도 툰코 무협 절약 및 우주 절약 시설의 건설에 기여할 것입니다.

기존 가스 타입 열 순환 유형 열처리 용광로

EC 하이브리드 II

알루미늄 부품의 열처리 과정

1 연합 요소를 균질화하기 위해 융점 아래의 열에서 1 열
2 빠르게 냉각되어 노화 용광로로 전송
3은 힘과 경도를 높이기 위해 저온에서 유지됩니다
4 시원하고 처리, 어셈블리 등의 다음 단계로 이동

볼륨 설정

툰코 무협 절약

온도 상승 공정의 시간 감소

[사양]

외부 (2 개의 용광로 연결)

시설 구성

제어 온도	최대 590 ℃
풍속	최대 50m/s
출력	가스 (13A) 60kW 전기 20kW
본체 치수	W1,300mm x l2,300mm x H2,500mm
참조 가격	천만 엔 (단위당) (주)

(참고) 여러 장치가 통합 및 판매됩니다

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